精細化工中的反應釜安全技術

        1、發(fā)熱控制措施

        對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，保證物料不會因局部過熱而變質。先用蒸汽以中速加熱至60°C左右，提高生產效率，然后用100°C沸水循環(huán)加熱，緩慢升溫至工藝規(guī)定溫度，保溫進行反應.這樣，分段加熱可以提高生產效率，同時防止物料局部高溫分解或劇烈汽化，形成氣液混合物，物料發(fā)生爆炸。還可以提高物料平衡反應的收率，降低消耗成本。

         2、鏈條冷卻措施

        對于放熱反應，反應初期需要加熱，但反應過程會產生熱量，因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。通常使用的反應堆冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。制冷劑冷卻速度快，但成本高。在生產過程中出現(xiàn)異常反應，尤其是溫度和壓力急劇上升時，操作人員為了自身人身安全會迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，無法有效切斷熱源和有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此，應在操作臺外偏遠的地方安裝緊急開啟冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)。豪能緊靠車間蒸汽分缸的蒸汽閥。在關閉蒸汽閥、切斷攪拌電源時，打開冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)，采取斷熱、斷電、停止攪拌、快速降溫等措施，將事故控制在初期，防止事故發(fā)生。事故進一步擴大。

         3、連鎖防爆措施

        為防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力時及時泄壓，常壓反應設備還應根據(jù)反應的具體情況安裝緊急泄壓設施。 .釜頂應安裝安全閥，對可能產生較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片連接管的出口必須延伸到室外安全的地方或排氣管的出口，不能直接指向道路或操作平臺，以防止物料飛濺傷人。如有滴加反應過程，應嚴格控制滴加速度。

         1.槳葉式攪拌器

        槳葉式攪拌器是一種結構比較簡單的攪拌器，其混合部分是兩個葉片。槳葉攪拌器根據(jù)葉片的形狀和特性可分為平槳攪拌器和斜槳攪拌器。平槳式攪拌器產生徑向力，斜槳式攪拌器產生軸向力。槳葉攪拌該設備適用于混合低粘度液體、懸浮液和溶解液體。

         2、螺旋槳式攪拌器：由2～3片螺旋槳葉片組成，工作速度較高，葉片外緣圓周速度一般為5～15m/s。螺旋槳式攪拌器主要引起軸向液體流動，產生較大的循環(huán)量。適用于攪拌粘度小于2Pa.S的液體、固體顆粒含量小于10%的乳液和懸浮液。

         3、渦輪攪拌器渦輪攪拌器通常設計2～4片葉片，葉片外徑、寬高比為20：5：4。葉片可以是直的或彎曲的，并安裝在水平圓盤上。當渦輪攪拌器旋轉時，形成物料的高度湍流徑向流動。渦輪攪拌器適用于混合粘度低、互溶性差的氣體或液體物料。

         4、錨框式攪拌器，顧名思義，錨框式攪拌器葉片的形狀與船錨相似。在錨槳中間加一個水平葉片，即框架式攪拌器。葉片外緣形狀應與攪拌槽內壁一致，中間只有很小的間隙，可以去除附著在槽壁上的粘性反應產物或堆積在攪拌槽底部的固體物質。罐，并保持更好的傳熱效果。葉片外緣圓周速度為0.5-1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa.S的牛頓流體和假塑性流體。只有在攪拌高粘度液體時，液層中才有較大的滯流區(qū)。錨式和框架式攪拌器容易獲得較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；可以減少“掛墻"的發(fā)生。

         5. 帶式攪拌器 帶式攪拌器的葉片為帶狀。色帶的數(shù)量是兩到三個。它們安裝在攪拌器的螺桿上。色帶攪拌器的螺距決定了螺旋色帶。外徑，螺旋帶的外徑等于螺距。螺帶攪拌器通常在層流狀態(tài)下運行，適用于200～500Pa.S的高粘度液體和假塑性流體的混合。

         6、磁力攪拌器磁力攪拌器是一種利用磁耦合原理制成的攪拌器。磁力攪拌器的特點是實現(xiàn)了*密閉的攪拌過程，避免了攪拌過程中的泄漏問題，提高了攪拌器的工作效率。磁力攪拌器可用于攪拌各種有毒有害物質，特別適用于石油化工、有機制藥等行業(yè)。槳式、螺旋槳式、渦輪式、錨式和框架式攪拌器廣泛應用于攪拌反應設備中，約占攪拌器總數(shù)的75-80%。

         7.攪拌器護套嬌氣，難以在攪拌器家族中使用它是搪玻璃攪拌器，可能會因磨損和材料碰撞而損壞。一個小的針孔狀損壞點就足以使攪拌器報廢。因此，在使用搪玻璃攪拌器時一定要特別注意，以便加一層PP或PTFE保護層。